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奧氏體不銹鋼焊件焊后如何進行表面處理？

     奧氏體不銹鋼焊件焊后如何進行表面處理？
    為增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，焊后表面應進行處理，處理的方法是拋光和鈍化。一、表面拋光
    不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質(zhì)中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
    鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。
    鈍化處理的流程為：
    焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。
    處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，后把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物**干凈。
    酸洗的目的是去除氧化皮。因為經(jīng)熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區(qū)都會產(chǎn)生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
    浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質(zhì)量分數(shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。
    刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
    酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
    浸洗法適用于較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈。刷洗法適用于大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
    鈍化是在酸洗后進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細擦洗，后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。
    經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。

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