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不銹鋼冶煉時5點維護知識

              不銹鋼冶煉時5點維護知識
1、爐底爐坡的維護：在一個爐齡期中，爐底爐坡難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現(xiàn)嚴重減薄、坑洼或上漲應及時處理。裝料前，爐底爐坡墊入足量的石灰，以防止大塊重料砸傷，避免在熔化過程中，料中的si.p.Fe等元素氧化形成sio2、p2o5、Fe2O3      等酸性渣而侵蝕爐底爐坡。裝料時料罐不能過高，爐料中如需配入焦炭或電極塊等配碳劑時應加在石灰上面，避免弧光將爐底、爐坡直接灼傷。冶煉過程中，嚴禁電極脫落，以免將軟化的爐底砸成深坑。另外，裝入量要保持相對的穩(wěn)定，避免鋼水量嚴重不足而侵蝕爐坡。
   2、爐壁維護：爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業(yè)重點為熱點區(qū)，水冷爐壁的出現(xiàn),在冶煉過程中應經(jīng)常檢查水溫、流量，嚴防停水和漏水。同樣，爐頂水冷系統(tǒng)也要保持正常，防止循環(huán)水滴漏而熱侵蝕爐壁。裝爐量要保持相對的穩(wěn)定，嚴防超裝過多侵蝕爐壁。裝料應有專人指揮，避免料罐碰撞剮傷爐壁。渣線處的固體料不要輕易用氧管吹掃，熔化期的早期造渣尤為重要，它能防止渣中呈游離狀態(tài)存在的sio2、p2o5、Fe2O3等耐火材料中的Mgo、Cao發(fā)生作用，保護了渣線，冶煉各期的溫度控制好，切忌急劇降溫及后升溫等。
   3、爐蓋的維護：爐蓋設計要科學合理，擺度、高度、強度要合適。爐蓋圈與爐殼的封閉圈要保持嚴合，防止傾爐時串動。磚砌爐蓋要選擇膨脹系數(shù)小的耐火材料，防止受熱后個別凸起或被擠壞，爐蓋在使用前不僅要干燥好，要一定的預熱。
   4、出鋼口的維護：出鋼口形狀呈里口略大、外口略小的圓錐形，有利于渣鋼流動又能保證上部爐壁不易塌落。出鋼口的大小很重要，太大的出鋼口堵塞困難，上部的襯壁也不堅固。太小的出鋼口，出鋼時間長，鋼水降溫快，二次氧化嚴重，更難做到大口噴吐，渣鋼混出，影響鋼水在包中繼續(xù)脫氧、脫硫與非金屬夾雜物上浮。
出鋼口還應保持干噪，潮濕的出鋼口出鋼時容易引起噴濺。為保順利出鋼，里邊有坎或其它障礙物時，必須鏟平打掉。有坑或兩側有洞眼時，要用鹵水或水玻璃混合鎂砂并摻入鎂砂粉在上一爐趁熱填補，出鋼口堵塞應由里向外堵實、堵牢，不能只堵半截或只堵外面，以免鋼水熔蝕出鋼口的內(nèi)壁。
   5、出鋼槽的維護：每次出鋼前，對出鋼槽要進行清掃，做到無灰、無垢、無殘鋼殘渣。在出鋼過程中，專職人員應注意觀察出鋼槽的各種弊病，做到維護時胸中有數(shù)，如需墊補趁熱進行。要用鹵水、水玻璃混合鎂砂摻入部分鎂砂粉為材質(zhì)，也可嵌補鎂磚，修補后鋼槽要保持內(nèi)平直無坑無坎，鋼水流過時，既不起渦流又不四處飛濺。出鋼槽兩端檢查與維護很重要，一旦根部漏鋼搶救困難，端部要求齊整，不帶“胡須”及無洞眼，嚴防多流、散流出鋼，確保鋼水溫度不大量的流失。在使用過程中，爐蓋的高溫作業(yè)層在空氣中裸露的時間要盡量短，以減少極冷極熱的不利影響。爐料如果高出爐身時，必須壓平，防止爐料撞壞爐蓋，升降或更換電極時，還應防止電極碰壞爐蓋。爐蓋上的積灰應經(jīng)常吹掃，否則影響散熱，如氧化渣的流動性要好，渣層不能過厚，避免CO氣體排出不好及低溫氧化或加礦過猛防止爐膛內(nèi)的氣體壓力遠遠大于爐蓋重力和大氣壓力的總和而引起爐蓋的坍塌。還原渣的流動性也要合適，硅粉及炭粉應盡早加入，盡量減少反射弧光對爐蓋高溫侵蝕。爐蓋在升降、旋轉、搬運及保存時，嚴防碰撞、振動、受力過猛而變形或坍塌，水冷爐蓋不要與爐料接觸，以免送電后被擊穿。
           以上即是不銹鋼冶煉時5點維護知識

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不銹鋼冶煉時5點維護知識